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项目面向该企业金属零部件自动化产线,在固定光源、工装定位的标准化检测条件下,对金属壳体及机加工件可见表面的划伤、磕碰、边缘缺损和污渍开展机器视觉识别。系统自动留存检测原图、缺陷位置及人工复核结论,并与工件编号、生产批次和工序信息关联归档,支持异常复核、单件查询及批次追溯。通过统一工位检测规则和复核流程,项目帮助企业减少人工肉眼判检的主观差异,提升外观检验一致性,为质量问题分析和生产过程改进提供依据。
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